電鍍錫產線建設
電鍍錫生產線向高速大型化發展。國產電鍍錫線絕大部分為中低速生產線，其最高工藝速度低于350m/min，成品主要用于雜罐類產品。中低速線的缺點為產能低、占地面積大、環保處理分散、生產成本較高等，而高速線較好地解決了這些問題，寶鋼、廣州太平洋和秦皇島浦項都先后引進了國外的高速電鍍錫線。高速電鍍錫線采用不溶性陽極，配有自動溶錫系統、邊緣罩自動調整系統和電鍍液輸送及循環系統。
采用甲基磺酸（MSA）電鍍液。電鍍液的主要成分為苯酚磺酸（PSA）和萘酚（ENSA）。PSA含有苯酚雜質，有劇毒，而且其廢水的化學耗氧量（COD）值很高，苯環鏈長，廢水處理較復雜。與PSA相比，MSA毒性較低，可自然生物降解，廢水處理簡單，電鍍液較穩定，有較寬的工藝操作范圍，產品質量更好。目前，國際上有約15條電鍍錫線采用MSA電鍍液，如梅鋼2009年投產的500m/min電鍍錫線，四川凱西的220m/min電鍍錫線均采用MSA電鍍液。
采用無鉻鈍化工藝。鍍錫板的鈍化處理液含有六價鉻，既對人體有害，又嚴重污染環境，因此各國都在研究無鉻鈍化工藝。無鉻鈍化技術總體可分為兩大類：無機類和有機類。較多研發中把一些有機類物質與無機類物質混合使用，從而達到鈍化的目的。研究涉及鋯酸鹽、鉬酸鹽與鎢酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、鈦酸鹽、稀土金屬鹽及有機類（如植酸）等，其中研究有較大進展的為鋯酸鹽鈍化和有機類鈍化。日本新日鐵公司開發了磷酸鈉陽極處理技術，產品主要用于制造奶粉罐；JFE公司開發了磷酸鹽——硅烷處理（P—Si處理）技術，用于低錫鍍層鋼板。
產品研發方向
以歐洲的德國蒂森克虜伯TKS、CORUS為代表的企業引領著電鍍錫產品的潮流工藝，總體趨勢為“罐頭越做越薄、越做越好、越做越小”，能滿足一次一人食用完。最薄的電鍍錫產品在0.07—0.12mm的厚度，歐洲主流產品的厚度在0.12—0.14mm。
減量化的發展方向。減量化包裝用材是下游制罐行業的實際需求，蒂森為了實現產品的競爭力，能生產厚度極限為0.10mm的鍍錫板，用在制作旋入式密封蓋與深沖扁形罐盒。在市場主流產品中，已經能生產出最小到0.12mm厚度的基板，大量0.2mm及以下電鍍錫產品非常普及。經過包裝應用技術的研發試驗，不同種類的包裝容器應用的馬口鐵厚度都有所降低，包裝罐材料主流厚度見下表。
鐵罐中鍍錫板材料減薄后，為了滿足制罐工藝對原材料的質量要求，生產電鍍錫鋼板必須有更嚴格控制的工藝步驟，制造出孔隙率更低、強度更高，加工性能更好的電鍍錫材料。
環保性的發展方向。我國包裝工業的資源消耗是世界平均水平的2倍，是美國的4.3倍，日本的11.5倍，而我國回收包裝廢棄物回收利用率低，整個包裝產品的回收率還達不到總產能的20%。鍍錫板的可回收性很高，和其它包裝材料相比，消耗的資源也少，屬于綠色金屬包裝材料。
日本的兩家企業順應電鍍錫產品的綠色環保理念，開發出既具有低成本又環保的新產品。JFE為了減少Sn的用量，采用磷酸鹽——硅烷處理技術，開發了鍍層為島狀金屬Sn和純化膜的LTS產品。產品Sn用量僅為原厚度用量的1/3以下，而且還有優良的抗腐蝕性能和比鉻酸鹽鈍化處理更好的抗硫化斑性能。在日本，LTS產品有取代普通鍍錫板的趨勢。新日鐵開發了磷酸鹽陽極處理技術，賦予了鍍錫板良好的抗黃變和抗污染性能，這種無鉻鈍化鍍錫板用于制造奶粉罐非常合適。
隨著歐盟相繼出臺了ROHS、REACH等通用性的限制法規，針對電鍍錫產品，對鋼鐵企業增加了新的認證要求《食品安全接觸規范》，部分歐洲用戶也要求本地區進口產品符合相關的標準，包括EN10333，EN10334，EN10335等。這些標準和法規對鋼鐵產品中重金屬含量、有害有機物等限制物質做了規定。這些綠色認證將成為國際貿易的新的壁壘。
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